鈦管以其輕質、高強度和出色的耐腐蝕性，在航空航天、化工、醫療等領域廣泛應用。不過，由于鈦的化學性質活潑，焊接時易與空氣中的氧、氮、氫等元素發生反應，影響焊接質量，所以掌握鈦管焊接技術要點至關重要。
焊前準備工作直接關乎焊接質量。首先是坡口加工，應采用機械加工或等離子切割等冷加工方法，防止過熱使母材變色。切割后，用氧化鋁砂輪機打磨出合適坡口，一般為單V型70 - 80°坡口，減少焊接層數，降低吸氣量。接著是清理工作，對坡口及其兩側各50mm以內的內外表面，先以磨光機打磨、砂紙輪拋光，再用丙酮清洗，去除油污、氧化膜等雜質；焊絲也用沾丙酮的海綿擦拭干凈，并存放于專用盒內。清理后的焊件若放置超過2小時，需重新清理。此外，操作人員務必佩戴潔凈手套，避免污染焊件。
焊接過程中，
焊接方法常選手工鎢極氬弧焊（GTAW），保護氣則要用純度99.995%以上、含水量不大于50Mg%m³的氬氣，對焊接熔池及溫度高于400℃的區域全面保護。焊接規范參數需嚴格控制，選用小線能量焊接，電流一般6 - 35KJ/cm，采用小電流、慢速焊，層間溫度不高于200℃，防止晶粒長大。充氬保護也很關鍵，管徑DN≥450mm時，管內人員戴防毒面具，手持保護罩保護熔池背面；DN＜450mm或固定口焊接時，整體充氬保護，在管內距坡口150 - 300mm處用可溶紙密封，充入氬氣排凈空氣，且焊接前充分預充氬氣，焊后延時充氬。填充焊絲要始終處于氬氣保護下，熄弧后焊絲不能立即暴露在大氣中，若被污染、氧化變色，污染部分需切除。同時，嚴禁在焊件表面引弧或試驗電弧，收弧時填滿弧坑，多層焊層間接頭錯開；除特殊情況，焊縫應一次連續焊完，中斷后再焊需先檢查有無裂紋；出現夾鎢時，及時用磨光機清除鎢點，重新打磨鎢極。
焊接完成后，需對焊縫進行嚴格檢驗。外觀檢驗要求焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mm左右，角焊縫焊腳高度符合設計規定，表面無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺和焊瘤等缺陷；焊縫余高、錯邊量、咬邊深度等也有相應標準。顏色檢驗通過觀察焊縫表面顏色判斷保護效果，銀白色最佳，深蘭色則不合格。還要進行滲透檢驗（PT）和射線探傷檢驗（RT），PT檢驗用于檢查根部焊道有無裂紋及其他表面缺陷，RT檢驗對所有焊道進行100%探傷，確保焊縫內部質量。
