鈦管因高強度、低密度及優異的耐蝕性被廣泛應用，但在加工過程中易出現變形問題，影響產品質量與使用性能。深入探究其加工變形機理并掌握有效控制方法，對提升
鈦管加工精度至關重要。
鈦管加工變形源于多方面因素。從材料特性看，鈦的彈性模量較低，約為鋼的一半，加工時易產生彈性變形和回彈，導致尺寸偏差；同時，鈦的化學活性高，在高溫下易與空氣中的氧、氮等元素反應，形成硬脆層，改變材料局部力學性能，引發不均勻變形 。加工工藝方面，切削力、切削熱分布不均是變形主因。例如，在車削加工中，過高的切削溫度會使鈦管局部軟化，在切削力作用下發生塑性變形；在冷彎加工時，彎曲部位內外側應力差異，會造成管壁厚度變化與橢圓度超標。
針對這些變形問題，可采取多種控制方法。優化加工工藝參數是關鍵，通過降低切削速度、增大進給量，減少切削熱的產生，同時合理選擇刀具幾何參數，降低切削力；在冷彎加工時，控制彎曲半徑與速度，減少應力集中。采用合適的工裝夾具也能有效控制變形，如在車削中使用彈性套筒、在彎管時采用芯軸支撐，增強鈦管剛性，減小變形。此外，熱處理工藝的合理運用，能改善
鈦管組織性能，消除加工殘余應力，提升尺寸穩定性。
對
鈦管加工變形機理的深入研究與有效控制方法的應用，可顯著提升鈦管加工質量，為其在航空航天、化工等高端領域的應用提供可靠保障。
