3D打印技術憑借獨特優勢，正逐步改變著傳統的生產模式，尤其是在
鈦管制造領域，其應用為行業發展注入新活力。
傳統
鈦管制造多依賴鑄造、鍛造及機械加工等工藝，流程復雜，材料浪費嚴重，且對于具有復雜內部結構或特殊形狀的鈦管，加工難度大、成本高。3D打印，作為一種增材制造技術，通過層層堆積材料構建物體，有效克服上述難題。在航空航天領域，飛機燃油系統、液壓管路等對鈦管的輕量化與高性能要求嚴苛，3D打印可依據設計精準打造內部帶有復雜流道結構的鈦管，在減輕重量的同時，增強其流體傳輸效率與散熱性能，滿足航空部件的特殊需求 。
3D打印技術在
鈦管制造的材料選擇上也極為多樣。常用的鈦合金如Ti-6Al-4V，具備高強度、低密度、良好的耐腐蝕性和生物相容性，通過3D打印，能將其特性充分發揮，制造出滿足不同工況的
鈦管。在粉末床熔融工藝中，高能量的激光或電子束可精確熔化鈦合金粉末，使其逐層凝固成型，制造出高精度、高致密度的鈦管；而直接能量沉積技術，則能在較大尺寸的鈦管基體上，按需添加材料，完成復雜形狀的構建或修復工作 。
雖然3D打印在
鈦管制造上優勢明顯，但也面臨挑戰。鈦合金粉末成本高昂，增加了制造成本；打印過程中，鈦管內部易產生殘余應力與孔隙，影響產品質量，需要精細調控工藝參數，并結合適當的熱處理、熱等靜壓等后處理工藝加以改善。
3D打印在鈦管制造領域應用前景廣闊，隨著技術的不斷突破和完善，有望在航空航天、醫療、化工等更多領域，推動
鈦管制造向高精度、高性能、個性化方向大步邁進，為各行業發展提供更優質的材料基礎 。
