TA2
鈦焊管憑借優異的耐蝕性、力學性能及生物相容性，在化工介質輸送、海洋工程、核電等領域不可或缺。長時服役環境中，介質侵蝕、溫度波動等因素易導致焊縫及熱影響區性能衰減，因此開展其長時耐腐蝕性研究對保障裝備安全穩定運行具有重要意義。
TA2
鈦焊管的耐蝕性核心源于表面形成的致密氧化膜，但焊接過程中熱輸入會改變焊縫組織，形成粗大晶粒及殘余應力，成為耐蝕薄弱環節。研究采用中性鹽霧試驗、模擬工況浸泡試驗（3.5%NaCl溶液、5%H₂SO₄溶液）及電化學測試，對TA2鈦焊管及母材進行長達10000小時的耐蝕性能追蹤。
試驗結果表明，TA2母材在長時腐蝕環境中保持良好穩定性，氧化膜未發生明顯破損；而焊縫區域初期出現輕微點蝕，隨時間延長腐蝕速率逐漸趨于平緩，這與焊縫金屬晶粒細化及氧化膜修復能力相關。焊接工藝中，采用小電流等離子弧焊可減小熱影響區寬度，降低晶粒粗化程度，焊縫耐蝕性較傳統工藝提升30%以上；同時，焊接后真空退火處理能有效釋放殘余應力，進一步改善耐蝕均勻性。
電化學測試顯示，TA2鈦焊管母材自腐蝕電位高于焊縫區域，焊縫的電荷轉移電阻略低，說明焊縫仍是耐蝕短板。未來研究需聚焦焊縫組織精準調控、表面改性技術優化（如等離子噴涂、陽極氧化），同時建立長時腐蝕壽命預測模型，為TA2鈦焊管在極端環境下的安全服役提供理論支撐與技術參考。
